(1)系統設計不合理,如設計流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統" />
在雙堿法脫硫系統中,管路堵塞是常見的系統故障,造成這一現象的原因有以下幾點:
(1)系統設計不合理,如設計流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統不完善等。
(2)漿液中有機械異物(包括襯橡膠管損壞后的膠片)或垢片造成管路堵塞。
(3)系統中泵的出力嚴重下降,使向高位輸送的管道堵塞。
(4)系統中有閥門內漏,泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。
(5) 系統停運后,未及時排空管道中剩余的漿液。
(6)系統停運后,未及時對漿液的管路及系統進行水沖洗。
(7)管內結垢造成通流截面變小。
(8)氧化風機故障后,循環漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀而造成的堵塞。
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